PA12法国阿科玛5533

PA12的主要特征：
• 高透明度
• 良好的耐化学性
• 密度低
• 吸湿性较低
• 良好的弯曲强度
• 热变形温度高
PA12的相对密度为1.02g/cm3，是尼龙产品中低的；因其酰胺基团含量低，吸水率为0.25%，也是尼龙中低的。PA12的热分解温度大于350℃，长期使用温度为80-90℃。PA12膜的气密性好，水蒸气透过率为9g/m2。PA12耐碱、油，酵类及无机稀释酸、芳烃等。因此PA12被广泛应用于汽车管路系统中，如多层燃油管路系统、真空制动助力器管，液压离合器管、中心润滑系统管路等。还可用于工业管路修复的内层管，以及接触展；蚀性化学品工业管路系统。

PA12天然气输送管路在80℃以下可承受压力为0.8～1.7MPa，可替代此范围内的钢管，比聚烯烃材料更具竞争力。PA12与大多数其他塑料化合物是不兼容的。即使是少量的其他树脂塑料污染导致混浊的熔体和成品零件。因此，在工作开始之前，加工机和所有其他的熔体通道的塑化单元应该是非常仔细地清洗，PA12回用料的材料必须是不受异物和尘土颗粒，水分含量应低于0.1%重量，少量的聚合物，甚至的其他聚酰胺除了相同的PA12级会引起相应的成型零件混浊。如果即时的废料后处理是不可能的，浇口或有缺陷的部分应被研磨和存储在防潮袋,经过仔细干燥后方可重新使用是必要的。

PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。PA12加工之前应保证吸湿量在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4-5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。成型温度为230-300℃之间，对于普通特性材料不要**过310℃，对于有阻燃特性材料不要**过270℃。模具温度对于未增强型材料为30-40℃，对于薄壁或大面积元件为80-90℃，对于增强型材料为90-100℃。注塑时建议使用低保压压力和高熔化温度，高速。

原始PA12材料的回收料添加量一般取决于所需的部分性能，因此必须由测试准备成型零件。如果使用的研磨材料所允许终端用户的要求及规格，添加到25%重量的回用料是可能的。在某些情况下，如厚壁型材挤出，成型的厚壁和光学元件或组件的高表面质量，颗粒应预先干燥在任何速率，以防止水分的条纹或不平的表面从形成 。
高硬度PA12--PA12被广泛应用汽车燃油输送管、汽车制动刹车管、空调管、空压设备软管,工业用高压液压管、管快速接头,汽车防抱死系统螺线轴,精密齿轮,凸轮和轴承的滑行部,复印机去静电转辊,抗静电容器和IC芯片导轨,光缆护套,透明管材,自粘接电线漆,VCD-ROM,打印机/DVD-ROM的消声齿轮,运动鞋底,电缆扣、网球拍索扣等诸多方面。PA12也可用于制作高要求管路系统中的油管、电缆外套使导线绝缘、用导管、以及机械与工程领域中齿轮和阀套的精密部件。 PA12在许多方面可代替PA11，在低温场合代替聚更合适。兵器工业上制作弹带及其它零部件，还可用于制作各种工业用精密零部件及制造齿轮、轴承、螺杆、器、工具手柄、软管、耐寒油管、耐压管、电线电缆护套、光导纤维护套及绝缘制件、防水容器、阀、储柜等，还可制作管、棒、板、食品和用包装薄膜。
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